У сектору производње ПЕТ плоча, паралелни главни екструдери са два-пужа су постали главни избор у односу на традиционалне јединице са једним{1}}пужом. Данас разлажемо основну предност из перспективе{3}}штеде енергије.
Када упоредите производне линије са еквивалентним излазним капацитетима, узмите две типичне конфигурације као пример:
- Линија за производњу ПЕТ листова{0}}са једним завртњемопремљен са ЈВС120 + ЈВС65 једно-главним екструдерима
- Паралелна линија за производњу ПЕТ листова-са два завртњаопремљен ЈВП75 ко-ротирајућим паралелним двоструким- главним екструдером
Кључна разлика лежи у помоћном систему за сушење: једно-подешавање завртња захтева додатни систем за кристализацију и одвлаживање са укупном потрошњом енергије од 132 кВ, док паралелни екструдер са два-пужа елиминише потребу за целим овим системом подршке.
Годишњу уштеду електричне енергије израчунавамо на основу стварних параметара рада фабрике:
- Годишњи производни дани: приближно 250 дана
- Дневно радно време: 24 сата
- Јединична цена електричне енергије: 1 РМБ по кВх
Годишња уштеда трошкова електричне енергије за паралелно решење са два завртња-:
132 кВ × 1 РМБ/кВх × 24 х × 250 дана=792, 000 РМБ
Уштеђени трошкови електричне енергије за само две године довољни су да покрију трошкове набавке комплетаЛинија за ПЕТ лим са паралелном главном јединицом-завртњем. Ова изузетна предност у погледу цене чини паралелне екструдере са два пужа-изузетно исплативом-инвестицијом за произвођаче ПЕТ плоча.
