1. Да ли је боље додати још воде?
не Колико се додаје зависи од садржаја влаге у сировинама, што није обавезно. Мора се додати под вођством одељења за технологију.
2. Колики је притисак паре?
{{0}}.25-0.30мпа, али притисак паре испред вентила за смањење притиска генерално није мањи од 0,6МПа, јер кондиционирање гранулатора захтева засићену пару. Притисак након декомпресије зависи од формуле, а не произвољно формулисане.
3. Може ли се кондензат у систему паре не испуштати?
Обавезно уредите, посебно када покренете, иначе је врло лако прикључити машину.
4. Зашто мењати количину паре према формули?
Различите формулације имају различите карактеристике. Додавање паре у складу са истим притиском и температуром ће изазвати непотребне проблеме, као што су губитак хранљивих материја, немогућност гарантовања квалитета честица, озбиљно зачепљење матрице и низак производни капацитет.
5. Хоћете ли укључити сигурносну машину (увек далеко испод називне струје)?
Погрешно. Генерално, треба одржавати 90-95 процената номиналног оптерећења. У супротном, хабање матрице и ваљка је велико, потрошња енергије је велика, излаз је низак, а квалитет честица се не може гарантовати.
6. Што је мањи садржај влаге у готовом зрнатом материјалу, то боље?
неисправан. У општим областима, разумно је одржавати садржај влаге у зрнатим производима на 12-13 процената, што не само да погодује очувању, већ и не утиче на принос производа; Истовремено, то не утиче на исхрану животиња.
7. Зашто сијати више праха?
То је углавном због лошег ефекта гашења и каљења, формуле или прстенастог калупа, што доводи до недовољне тврдоће честица и озбиљног уситњавања.
8. О размаку ролне матрице
Разуман зазор ролне матрице има директан утицај на ефикасност производње, тврдоћу честица, прстенасту матрицу и хабање ваљака за пресовање. Превише чврсто, велика излазна снага, лабаве честице, није лако блокирати машину и брзо се хабати; Превише лабав, мали излаз, тврде честице, лако блокирати машину; Када је размак ролне матрице празан (нема остатка у комори за пресовање), изгледа да се ваљак за пресовање окреће уместо да се окреће (чује се лагани звук удара метала).
9. Узроци прелома прстенасте плоче
а. Чврстоћа није довољна због материјала прстенастог калупа, велике брзине отварања и недовољне дебљине; б. Превелико хабање; ц. Превелика тренутна сила удара узрокована страним материјама које су ушле у комору за пресовање.
10. Разлози честог ломљења вијака прстенасте матрице за конусну уградњу
а. Контактна површина прстена отпорног на хабање на месту уградње је истрошена, што доводи до недовољног трења, због чега вијак носи смичну силу;
б. Конусна површина нове прстенасте матрице се не поклапа са прстенастом површином машине отпорном на хабање, што доводи до недовољног трења, због чега вијак носи смичну силу;
ц. Снага новокупљених вијака није довољна.